arief73: Desember 2010

Manufaktur Botol Galon 1500 ML Dengan Proses Injection Blow Molding

Proses pembuatan Botol Galon

Polimer

A. Thermoplastic
– Dipanaskan meleleh
– Didinginkan → kembali kesifat semula

Contoh : Polietilen, polipropilen, polistiren

B. Thermoset
– Dipanaskan meleleh
– Didinginkan → tidak kembali kesifat semula

Contoh : Poliurethane, epoksi, elastomer

Botol GALON 1500 ml

Material Produk (Polietilen)

- Memiliki fleksibilitas pada suhu ruang dan suhu rendah
- Kedap air
- Tahan terhadap zat kimia
- Dapat disambung dgn dipanaskan (dipatri)
- Dapat berwarna-warni

(Polietilen)

Proses Pembuatan

Langkah-Langkah proses Pembuatan

1. Pembuatan cetakan Mengunakkan CNC
2. Proses injeksi plastik cair kedalam cetakan (Injection molding)
3. Proses injeksi ½ jadi (Injection molding)
4. Meniupkan udara kedalam cetakan (blow molding)
5. Pendinginan produk
6. Finishing

Pembuatan Cetakan Dengan Mesin CNC

PROSES PEMBUATAN CETAKAN DI MESIN CNC

Cetakan

PROSES INJECTION MOLDING

PROSES PEMBUATAN BOTOL GALON (BLOW MOLDING)

PROSES PEMBUATAN TUTUP BOTOL GALON (INJECTION MOLDING)

APLIKASI

REFERENSI

- Diktat Proses Produksi 1
- Diktat Material Teknik
- Amstead,B,H.Teknologi Mekanik Jilid 1dan2.Penerbit Erlangga, Jakarta. 1992
- Prof. Ir. TATA SURDIA MS.Met.E, Pengetahuan Bahan Teknik, Jakarta.

PS MoldMaker in PowerShape 5730

Membuat (mold) cetakan hand phone pada fitur PS-Moldmaker menggunakkan Software Powershape 5730
Langkah awal membuat (mold) cetakan pada fitur PS-Moldmaker pada software Powershape 5730
Gambar hand phone udah ada pada sofware di : Local dick C > program file > Delcam > PowerSHAPE5730 > File > examples > tutorials > mold_tutorial_phone.dgk

Gambar phone pada software power shape, Menu start die wizard langkah awal proses pembuatan mold.

Pada gambar diatas kita mulai memilih produk yang akan dibuat moldingnya.

Dan pilih garis split lines atau batasan perpotongan mold cetakan.

Pada proses ini saya kurang begitu paham shrinkage, tapi pada ini saya lewatkan.

Pada pilihan menu diatas kita dapat menyesuaikan panjang dan lebar dari bentuk molding

Pada contoh selanjutnnya adalah bentuk split line perpotongan mold

Yang terpenting pada tahap ini adalah penentuan tinggi mold atas dan mold bawah. Penetuan yang tepat akan menghasilkan bentuk molding yang di inginkan dan bisa dilakkukan analisa pada proses selanjutnya apabila akan dianalisa dng software moldflow.

Pada molding dan gambar diatas ada fillet pada mold ataupun lengkungan, pada fitur moldmaker ini penentuan fillet bisa ditentukan besarnya.

Nah inilah hasil yang didapatkan setelah melalui sekian banyak tahapan yaitu molding (Cavity dan Core) dan pada tahapan ini bisa disirmulasikan oleh Software PowerShape dan Pada fitur Moldmaker.

Ini contoh CAVITY pada produk Phone dan divisualisasikan oleh Rendering Pada PowerShape 5730

Ini contoh CORE pada produk Phone dan divisualisasikan oleh Rendering Pada PowerShape 5730

Kesimpulan yang saya dapat pada Software PowerShape versi 5730 dapat membuat Cavity & Core dengan mudah dengan fitur Moldmaker yang terdapat pada software ini. Serta dalam melakukan pembuatan MOLDBASE.
silahkan link di sini untuk dapat softwarenya:
http://www.delcam.com/general/downloads/software_dl.asp
silahkan link di sini untuk dapat file PDF:
http://www.delcam.com/general/downloads/prod_info.asp